在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露（lù）點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的（de）水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生（shēng）成（chéng）易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。

采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題（tí）的（de）一條新（xīn）的主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證（zhèng）明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃（lí）纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。