在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕（shí）問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕（shí）設計（jì）要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕（shī）度（dù）、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下（xià），而且含有大量（liàng）的腐（fǔ）蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫（liú）的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙（yān）囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。

采（cǎi）取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存（cún）的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃（rán）煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。