在工業生產中，通過高空排（pái）除各種（zhǒng）經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考（kǎo）慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。有以下幾種（zhǒng）情況（kuàng）：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且（qiě）含有（yǒu）大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上（shàng）的（de）高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水（shuǐ）轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過（guò）酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸（suān）等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙（yān）囪（cōng）腐蝕（shí）問題的一條新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行（háng）排（pái）放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績（jì）也證明了它（tā）具有（yǒu）防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協（xié）會也發布（bù）了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。