在工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁（lǚ）鹽（yán）、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等（děng）處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的（de）腐（fǔ）蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金（jīn）等（děng）行業（yè）的（de）排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後（hòu）的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃（lí）鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。

針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑（sù）料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計（jì）、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。