在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少（shǎo）形成（chéng）冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點（diǎn）溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超（chāo）過50m。

目（mù）前，尤其國（guó）內燃煤（méi）電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的（de）主要途（tú）徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應（yīng）對煙氣對排（pái）煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設（shè）計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。