在工業生產中（zhōng），通過高（gāo）空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及（jí）筒（tǒng）壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫（wēn）度（dù）濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸（suān）與（yǔ）混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙（yān）囪排（pái）出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越（yuè）低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導（dǎo）致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使（shǐ）用業績也證（zhèng）明了（le）它具有防止腐蝕和（hé）長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。