在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣（qì）筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於（yú）150℃以上的（de）高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣（qì）體是（shì）未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的（de）三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的（de）酸性（xìng）增（zēng）大（dà）,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為（wéi）此頒布了（le）“燃（rán）煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。