在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速（sù），以及（jí）筒壁表（biǎo）麵是（shì）否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有（yǒu）以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有（yǒu）大量（liàng）的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本（běn）身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙（yān）氣的酸性增大,對（duì）排煙（yān）筒體表麵的腐（fǔ）蝕（shí）性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決（jué）煙（yān）囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼（gāng）煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙（yān）囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。