在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度（dù）、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒（tǒng）壁（bì）的（de）露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且（qiě）含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒（tǒng）都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力（lì）。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。