在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣（qì）的煙（yān）囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少（shǎo）形（xíng）成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和（hé）保（bǎo）留下來的（de）三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸（suān）或鹽（yán）的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工（gōng）、有色（sè）、冶金等行業（yè）的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對（duì）排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也（yě）證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規（guī）範”。