在工（gōng）業生產中，通過高空排（pái）除（chú）各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫（wēn）度、濕度（dù）、氣（qì）體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的（de）高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性（xìng）氣體是（shì）未（wèi）除淨（jìng）的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。進（jìn）入21世（shì）紀以（yǐ）來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴（yán）格（gé）要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大（dà）,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早（zǎo），從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕（shí）問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以（yǐ）有效（xiào）應對（duì）煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。