在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐（fǔ）蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度（dù）濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。