在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過（guò）處理（lǐ）達標廢氣的（de）煙（yān）囪或（huò）排氣（qì）筒（tǒng）都存在防（fáng）腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下（xià），而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不（bú）脫硫（liú）的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度（dù）以（yǐ）下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃（rán）煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要（yào）途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。