在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的（de）主要（yào）因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求（qiú）得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的（de）腐蝕（shí）性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的（de）煙（yān）囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二（èr）氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物（wù）通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙（yān）氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐（fǔ）蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。