在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排（pái）放（fàng）氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。有（yǒu）以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有（yǒu）大（dà）量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混（hún）凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪（cōng）排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處（chù）理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決（jué）煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年（nián）代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。