在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標（biāo）廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素（sù）是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕（shí）比（bǐ）較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙（yān）氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用（yòng）煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問（wèn）題的一條新的（de）主要途徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承（chéng）受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。