電除塵器（qì）陰極線廠家（jiā）內曾（céng）經在除塵器的後電場使（shǐ）用過的麻花（huā）線、星型線、VO線（xiàn）、螺旋線等柱（zhù）狀類陰（yīn）極（jí）線，實（shí）際工（gōng）況（kuàng）應用中，存在著易積灰、沒有固定放（fàng）電點、放電（diàn）不均勻、易斷線的缺（quē）點。柱狀類陰極線的電除（chú）塵設備在實際使用中，麻花線、VO線、國產螺旋線均出（chū）現較多（duō）斷線問（wèn）題，無法穩定工（gōng）作（zuò）。

目（mù）前電除塵器陰極線電場中，采用的陰極線大部分為芒刺類線型，屬強放電型陰極線，適宜配置在（zài）電除塵（chén）器的前電（diàn）場，以加強粉塵（chén）荷電。這種線型由於工作電壓較（jiào）低，並不適（shì）用於在後電場捕集細微（wēi）粉（fěn）塵，同時其電流密度較大，在後電場（chǎng）耗費了較多的電能。經過多年對斷線問題的跟蹤分析，發現導致（zhì）此（cǐ）類陰極線生產斷線的主要原（yuán）因（yīn）是：

(1）柱狀類陰極線在製造中，陽極管生產廠家由於設備或材料原因，局部易出現缺陷（xiàn），加速了陰極線的斷線（xiàn），影響了此類線的穩定工作（zuò）。電除塵器的電暈功率與粉塵驅進速度成正（zhèng）比，提高工作電壓和電暈電流能有效提高（gāo）電除塵器的除塵效率。

(2）柱狀類陰極線線體截麵積（jī）偏小、自身（shēn）強度不足，在長期的陰極振打中工作，出現疲勞斷（duàn）裂；

實驗研究表明，電除塵（chén）器的前、後級電場由於粉塵濃度和粉塵粒徑的差異，表現出（chū）的差異性。前級電場，在正常的工作電壓（yā）下，為了保證粉塵荷電（diàn），需要較大的電流。而（ér）後級電場，在電流條件下，卻需要盡（jìn）可能提高電壓。電除塵陰極線前、後電場陰極線（xiàn）的電氣性能應符合這些要求。末電場陰極線型（xíng）應解決這些（xiē）存在的問題。