在（zài）工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙（yān）囪防（fáng）腐蝕設計要考（kǎo）慮（lǜ）的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點（diǎn）可根據排放（fàng）介質（zhì）組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得（dé）。陽極管生產廠家（jiā）有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的（de）氣體清（qīng）潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工（gōng）、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也（yě）不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達（dá）從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的（de）腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。