在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點（diǎn）可根據（jù）排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計（jì）算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的（de）三氧化硫。二氧（yǎng）化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進（jìn）行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。