在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體（tǐ）表麵（miàn）的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表（biǎo）麵的強（qiáng）腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應（yīng）對煙氣對排煙（yān）筒的腐（fǔ）蝕（shí）。40多年來（lái）的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠（chǎng）玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。