在工業生產中，通過（guò）高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁（bì）的露點可根（gēn）據排（pái）放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計（jì）算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的（de）腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三（sān）氧（yǎng）化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與（yǔ）混（hún）凝土中（zhōng）的水（shuǐ）化物通（tōng）過酸或（huò）鹽（yán）的離子交換，生成（chéng）易（yì）溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入（rù）21世紀以來（lái）,環保法規（guī）對煙囪排出的氣（qì）體清（qīng）潔度（dù）提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸（suān）等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性（xìng）增大（dà）,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增（zēng）強。

國內玻（bō）璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙（yān）筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。為此（cǐ）頒布了“燃（rán）煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安（ān）裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。