電除塵（chén）器陰極線廠家內曾經在除塵器的後電場使用過的麻花線、星型線、VO線、螺旋線（xiàn）等柱狀類陰極（jí）線，實際工（gōng）況（kuàng）應用中，存在著易積灰、沒有固定（dìng）放電點、放電不均勻、易斷線的缺點。柱狀（zhuàng）類陰極線的電除塵設備（bèi）在實際使用中，麻花線、VO線、國產螺旋線均出現較多（duō）斷（duàn）線問題，無法穩定工作（zuò）。

目前電除塵器（qì）陰極（jí）線電場中，采用（yòng）的陰極線大部分為芒（máng）刺類線型，屬強（qiáng）放電型陰極線（xiàn），適宜配置在電除（chú）塵器的前電場，以（yǐ）加強粉塵荷電。這種線型由於工作電壓較低，並（bìng）不（bú）適用（yòng）於在後電場捕集細微粉（fěn）塵，同時其電流密度較（jiào）大，在後電場耗費（fèi）了較多的電能。經過多年對（duì）斷線（xiàn）問題的跟蹤分（fèn）析，發（fā）現（xiàn）導致此（cǐ）類陰（yīn）極線生（shēng）產斷線的主要原因是：

(1）柱狀類陰極線在製造中，陽極管生產廠家由於設備或材料原（yuán）因，局部易出現缺陷，加速了陰極線的斷線，影響了此類線的穩定工作。電除塵器的電暈（yūn）功率與粉塵驅（qū）進速度成正比，提高工作電壓和電暈電流能有效提高電除塵器的（de）除塵效率。

(2）柱狀類陰極線線體截麵積偏小、自身強度不足，在長期的陰極振打中工作，出現疲勞斷裂；

實驗研究表明，電除塵（chén）器的前、後級電（diàn）場由於粉塵濃度和粉塵粒徑的差異，表現出的差異性（xìng）。前（qián）級電場，在正常的工作電壓下，為了保證粉塵（chén）荷電，需要較大的電流。而後級電場，在電流條件下，卻需（xū）要盡可能提高電壓。電（diàn）除塵陰極線前、後電場陰極線的（de）電氣性能應符合這些要求。末電（diàn）場陰極線型應解決這些（xiē）存在的問題。