在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕（shí）問題，排（pái）氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁（bì）不易結露（lù），很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比（bǐ）較輕（qīng），例如（rú）電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐（fǔ）蝕性氣（qì）體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇（yù）水（shuǐ）轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫（tuō）硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體（tǐ）表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一（yī）條新的（de）主（zhǔ）要途（tú）徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷（hé）載（zǎi）的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。