在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸（suān）等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠（chǎng）家（jiā）有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不（bú）易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸（suān），三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與（yǔ）混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑（jìng）比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途（tú）徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來（lái）的（de）玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力（lì）。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖（xiān）維（wéi）增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。