在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下（xià）幾種情況：

1、溫（wēn）度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於（yú）150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三（sān）氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或（huò）鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙（yān）囪使（shǐ）用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金（jīn）等行（háng）業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年來（lái）的玻璃（lí）鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防（fáng）止（zhǐ）腐蝕和長期（qī）承受荷（hé）載的能力。為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維（wéi）增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。