在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙（yān）囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流（liú）速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根（gēn）據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴（yán）重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上（shàng）的（de）高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範（fàn）”。