在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽（yáng）極（jí）管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙（yān）囪（cōng），腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣（qì）體清潔度（dù）提（tí）出了（le）嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪使用（yòng）起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行（háng）業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕（shí）濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和（hé）安（ān）裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。