在工（gōng）業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的（de）化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排（pái）放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞（yà）硫酸（suān），三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在（zài）化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣（qì）筒（tǒng）都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排（pái）放，以（yǐ）有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的（de）腐（fǔ）蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒（tǒng）設計、製造和安裝標（biāo）準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。