在工業生產中，通（tōng）過（guò）高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成（chéng）,溫（wēn）度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越（yuè）低,尚存（cún）的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應（yīng）用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。

針對強（qiáng）腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行（háng）排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。