在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過（guò）處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪（cōng）防腐（fǔ）蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大（dà）量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電（diàn）廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排（pái）出的（de）氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理（lǐ）措（cuò）施後，煙氣的溫（wēn）度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點（diǎn）溫（wēn）度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有（yǒu）色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協（xié）會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。