在工業生產中（zhōng），通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣（qì）體的（de）化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的（de）煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。進入21世（shì）紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。

采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的（de）溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性（xìng）增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行（háng）業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐（fǔ）蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的（de）主（zhǔ）要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內（nèi）筒標準規（guī）範”。