在（zài）工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排（pái）氣（qì）筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣（qì）煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露（lù）點可根據排放（fàng）介（jiè）質組成,溫度（dù）濕度等情況（kuàng）計算求得。有以（yǐ）下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫（liú）酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀（jì）以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性（xìng）增強。

國內玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）使用起步較早（zǎo），從上世紀（jì）60、70年代開始在化（huà）工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪（cōng），麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始（shǐ）采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能（néng）力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。