在工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被（bèi）排放（fàng）氣體的化（huà）學組（zǔ）成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙（yān）囪，腐（fǔ）蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧（yǎng）化硫和（hé）保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物（wù）通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕（shí）性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超（chāo）過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙（yān）筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。