在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌（dí）塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性（xìng）增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒（tǒng）設計（jì）、製造和安裝（zhuāng）標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。