在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。

筒壁的露點可（kě）根據排放（fàng）介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本（běn）身的露點溫（wēn）度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的（de）主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防（fáng）止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造（zào）和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。