在工業生產中，通過（guò）高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放（fàng）氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫（liú）、脫（tuō）硝及其他（tā）脫酸等處理措施後（hòu），煙（yān）氣的（de）溫度（dù）越來越低,尚存的（de）未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表（biǎo）麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表（biǎo）麵（miàn）的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承（chéng）受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設（shè）計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。