在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣（qì）體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒（tǒng）壁不易結（jié）露（lù），很少形成冷（lěng）凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧（yǎng）化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交（jiāo）換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大（dà）,對排煙（yān）筒體（tǐ）表（biǎo）麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度（dù）也不超過（guò）50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕（shí）問（wèn）題的一條新的主要途徑。

針對強（qiáng）腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排（pái）放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。