在（zài）工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家（jiā）有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝（níng）土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環（huán）保法規（guī）對（duì）煙囪排（pái）出的（de）氣體清潔度（dù）提（tí）出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕（shí）性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。