在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁（bì）的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃（lí）鋼煙（yān）囪（cōng）中常見的腐蝕性（xìng）氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的（de）未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸（suān）性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵（miàn）的強腐（fǔ）蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的（de）主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷（hé）載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。