在工業生產中，通（tōng）過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫（wēn）度（dù）、濕度、氣（qì）體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的（de）腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導（dǎo）致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙（yān）氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載（zǎi）的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。