在（zài）工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。有以下幾（jǐ）種情況（kuàng）：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽（yán）、鐵鹽（yán）和矽（guī）膠（jiāo）等。進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出（chū）了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增（zēng）大,對（duì）排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也（yě）證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和（hé）長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電（diàn）廠玻（bō）璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝（zhuāng）標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。