在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。

筒壁的露點（diǎn）可根據（jù）排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種（zhǒng）情（qíng）況：

1、溫度低（dī）於150℃以（yǐ）下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的（de）三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比（bǐ）較小，高度（dù）也不超過50m。

目（mù）前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸（suān）性濕（shī）煙（yān）氣對（duì）排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕（shí）和長期承受荷載的（de）能力。為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。