在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處（chù）理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮（lǜ）的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化（huà）學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓（yā）力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會（huì）形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可（kě）溶（róng）鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露（lù），很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧（yǎng）化硫（liú）遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年（nián）代（dài）開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也（yě）不超過（guò）50m。

目前（qián），尤其（qí）國（guó）內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙（yān）囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。