在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度（dù）、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體（tǐ）和可溶（róng）鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨（jìng）的二氧化硫和（hé）保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身（shēn）的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒（tǒng）體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。