在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸（suān）與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等（děng）。

進入21世（shì）紀以來,環保法（fǎ）規對煙（yān）囪排出的氣（qì）體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙（yān）氣進（jìn）行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸（suān）等處（chù）理措施後（hòu），煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性（xìng）增（zēng）大（dà）,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排（pái）煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的（de）主要途徑。

針對（duì）強腐蝕（shí）濕（shī）煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻（bō）璃（lí）鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。