在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處（chù）理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化（huà）學組成、溫（wēn）度、濕度（dù）、氣體的（de）壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根（gēn）據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情（qíng）況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的（de）煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴（yán）重。

2、般情況下（xià），經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和（hé）長（zhǎng）期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。