在（zài）工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處（chù）理（lǐ）達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變（biàn）成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫（liú）酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格（gé）要求。采取各種（zhǒng）洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的（de）未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性（xìng）增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的（de）酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕（shī）煙氣（qì）,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有（yǒu）效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和（hé）安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。