在工（gōng）業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度（dù）、氣（qì）體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據（jù）排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經（jīng）常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的（de）二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變（biàn）成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早（zǎo），從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣（qì）筒都有應用，但直（zhí）徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準（zhǔn）指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。