在（zài）工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的（de）壓力和流速，以及（jí）筒壁（bì）表麵是否會（huì）形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以（yǐ）下，而（ér）且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度（dù）越來越低（dī）,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐（fǔ）蝕（shí）性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開（kāi）始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的（de）大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。

為（wéi）此頒布了（le）“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。