在工（gōng）業（yè）生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防（fáng）腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓（yā）力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經（jīng）常處於（yú）150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後（hòu），煙氣的（de）溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表（biǎo）麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為（wéi）此（cǐ）頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。